印染廢水案例匯集及實際問題解答

广西11选5五位走势图 www.dcgcd.icu 返回列表日期:2017-11-02閱讀:909

作為工業廢水中最難治理廢水之一的印染廢水

具有以下特點:

水量大、水質變化大、有機污染物含量高、堿性大、色度高。


廢水中常含有:

染料、漿料、助劑、酸堿、油劑、纖維雜質、無機鹽等等。


今天小編就淘到的幾個印染廢水設計方案及實際調試運行所遇到問題做扼要介紹,供參考討論。

用于印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類:

1)物化法利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構筑物內進行沉淀或氣浮,去除污水中的污染物的一種化學物理處理方法。但該類方法由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進一步處理,會產生一定的二次污染,一般不單獨使用,僅作為生化處理的輔助工藝;

2)生化法:利用微生物的作用,使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底,運行費用相對低,基本不產生二次污染等特點,被廣泛運用于印染污水處理中。

設計方案一覽

案例一:

背景概況:某公司以漂染無縫內衣為主,染料以分散染料為主,處理規模為4500t/d,進水水質如下:

pH

CODcr(mg/L)

SS(mg/L)

色度(倍)

水溫(℃)

4-6

1500

400

200

38

出水水質如下,其中要求不低于35%的廢水處理后與新鮮河水混合回用。

pH

CODcr(mg/L)

SS(mg/L)

色度(倍)

水溫(℃)

4-6

60

25

25

/

處理工藝:因用地面積有限,處理要求較高,擬定處理工藝為:混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+吸附絮凝+淺層氣浮+纖維束過濾。


工藝流程圖

各構筑物容積(m3):

格柵調節池

折流式混凝池

斜管初沉池

水解酸化池

接觸氧化池

4693

230

2016

1727

3286

平流式二沉池

污泥濃縮池

中間水池+回用水池

吸附+絮凝反應池


1725

340

405

650



序號

處理單元

(出水)

CODcr

SS

色度

pH

mg/L

mg/L

1

格柵調節池

1500

400

200

4~6

2

混凝沉淀池

450

100

80

6~9

3

水解酸化池

350

/

/

6~9

4

二沉池

80

70

50

6~9

5

高效淺層氣浮機

60

30

40

6~9

6

纖維束過濾器

55

15

20

6~9

處理要求

≤60

≤25

≤25

6~9

預期處理效果:


案例二:印染廢水工藝改造

背景:天龍印染廠主要從事棉紡織品的印染加工。

廢水排放量為:1000m3/d,其中退漿廢水400m3/d,漂洗染色水600m3/d。

目前廢水排放情況如下:

退漿廢水:Q=400m3/d,COD=7500-12000m3/d,pH=12~14,色度=150~200;

漂洗染色水:Q=600m3/d,COD=800~1200m3/d,pH=8~9,色度=300。


目前處理工藝:


初沉池出水

厭氧池(Q=333m3COD=3750mg/L)

接觸氧化池(Q=667m3

Q=1000m3

去除率%

出水水質

去除率%

出水水質

COD=3750mg/L

27%

COD=2738mg/L

50%

COD=1875mg/L

氣浮池(進水Q=1000m3,COD=2162)

二沉池(進水Q=1000m3,COD=1513)

去除率%

出水水質

去除率%

出水水質

30%

COD=1513mg/L

20%

COD=1210mg/L

現各系統運行及水質情況:


因出水水質不達標,故提出改進方案。

改進方案:

方案1:新建混凝系統,提高原有系統的去除率;


綜合污水

Q=1000m3

COD=6000mg/L

格柵

混凝池

初沉池

厭氧池

去除率%

負荷

去除率%

負荷

去除率%

負荷

去除率%

負荷

5%

300

50%

1710

20%

798

27%

862

接觸氧化池

氣浮池

二沉池

出水濃度

去除率%

負荷

去除率%

負荷

去除率%

負荷

mg/L

50%

1165

30%

350

20%

163

466


分析:出水COD濃度可達到500mg/L以下,基本符合要求。但缺點混凝系統處理水量大,不經濟,當上游水質變動大時,系統無法確保穩定達標,且只能滿足近期目標。


方案2:將退漿廢水分流進行單獨混凝處理。

新建小型混凝系統工藝,如下:


分流處理后混合污水:Q=1000m3

COD=2563mg/L

格柵

混凝池

初沉池

厭氧池

去除%

負荷

去除%

負荷

去除%

負荷

去除%

負荷

5%

128

30%

730

20%

340

27%

368

接觸氧化池

氣浮池

二沉池

出水濃度

去除%

負荷

去除%

負荷

去除%

負荷

mg/L

50%

497

30%

149

20%

70

278


分析:該工藝能滿足遠期目標的要求,出水滿足標準要求。


工程實例答疑


實例1:印染廢水改造項目,設計處理2400噸每天。工藝為水解酸化+活性污泥法+氣浮。曝氣池比較矮,才兩米多,用的是穿孔管曝氣,貌似效果不太好,攪動很厲害,但是溶解氧一直升不上去,探頭伸下去后在0.3左右跳動,甚至直接變0,水溫基本40左右,(溶解氧儀測自來水有6到7)廠已經在生產了,水量很大,經常在3000以上。投泥后沒有悶曝,污泥一直不變色,細小,黑色,密實。而且這邊水量也經常超標,導致曝氣池在調試階段就一直經常溢出。起初還有點去除效率,后面基本沒效果,二沉池效果也不太好,出水COD甚至高于進水。一個月前水解酸化挺穩定,基本保持在30%的去除率。后面施工斷水,測不了COD。現在氣浮效果不太好。一老操作工說是因為污泥壓濾機效果不好,導致惰性污泥回流調節池,進入生化系統,導致水解系統崩潰。這兩天氣浮效果好轉,想請各位幫忙分析下,這個水解系統是否真有崩潰,曝氣池一直這樣到底是什么原因,還有壓濾機效果不好影響有沒那么大?


如下圖所示,從右到左一次是調節池,水解池,二沉池,氣浮池的水質外觀。



SV30,沉淀效果不太理想,30min過后還是黑黑的,要過來很久上清液才會透明。



回答:曝氣池的高度確實有一定的影響,還有就是你的停留時間個人感覺不太夠。

曝氣池比較矮,是不是池體深度不夠?2米的水深氧的利用率很差的,再加上曝氣管穿孔,溶解氧加上負荷的消耗,一時半會恐怕難以解決。


實例2:最近碰到一個印染廢水的項目,做的是經編布,沒有堿減量,廢水采用脈沖布水水解酸化+氧化溝好氧+混凝沉淀,原水COD1000mg/L左右,厭氧+好氧出水COD150mg/L左右,但是后端混凝沉淀加100-200ppm的PAC,COD直接降低到50mg/L左右,甚至40mg/L,有時候加點PAM就可以降低到50mg/L多,都不用加PAC的,百思不得其解,之前碰到的印染廢水后端混凝處理沒有這么好的,加500-1000ppm的PAC也不過是50%的去除率那已經是很好,有了解原因的能給分析分析嗎? 我知道分散染料物化效果很好,之前做的前物化,COD800加藥1000ppm,出水COD直接就是200mg/L左右,但是要到60mg/L以下很難。


回答:可能是你生化之后SS很多,COD高是SS引起的,所以加PAM之后,沉淀去除率很高。


實例3:最近接到一個的項目,該公司主要是印花廢水和印染廢水,有一套老的污水處理設施700t/d,工藝為調節池—水解酸化池—一級好氧—沉淀池—二級好氧—二沉池—臭氧接觸池—斜板沉淀池—排放。印染廢水進水COD=1200mg/L,色度=500倍以上,SS=400mg/L,出水要求印染廢水排放標準COD200以下。目前由于操作等原因,好氧池菌種沒有,出水COD超標,色度超標,(操作工操作問題,普遍存在,現場有一位50多少的農民工人,問他問題支支吾吾的)。

現在甲方要求要

1、水質達標排放。

2、擴大規模水量增加到2000t/d。

于現場調節池取水樣進行了小試。取樣廢水正好是紅色的,負責人說他們什么顏色的水都有。取200ml的水,加了PAC,PAM,廢水迅速形成絮體,然后慢慢沉降。而且上清夜清澈透明,色度也沒了。

我的問題是:為什么原來設計單位在水解池前面不加一個氣浮呢,找了很多資料,確實有很多印染廢水,調節池直接提升到水解池的,測了一下COD,小試后取上清夜COD才700mg/L(原水COD1200mg/L),就是說可以去除40%。那為什么很多資料包括手冊里前面都沒加氣浮,這是為什么?



回答:調節池直接進水解池,這樣的設計主要是為了省錢。盡量用生化作用降解有機物。不知你的生化池是不是裝的彈性填料,如果是,就不好調試了,這個填料用垃塑料制的比較多,影響掛膜性能。通常為了掛膜還要在表面進行改性,效果波動很大。從整套流程看到200mg/L應該沒問題??梢隕掀?,不過如果是分散類的SS較高,對去除率效果是很好,據說好的藥劑去COD去除率可達90%以上。當然藥劑費用很高了;此外,相關污泥處理也是一個問題,產泥量較大。


實例4:一個是印染廢水工廠,每天水量300噸。 一個是陽極氧化工廠,廢水量不多,每天有酸性廢水20噸(酸含量5%左右)?;褂辛諄ひ盞奈鬯?。 堿洗工藝,每天產生鋁堿洗廢水1噸左右。濃度大概10%左右,可能還不止...問題,陽極氧化產生的廢水會和印染廢水產生中和反應,產生大量沉淀??梢隕洗砩璞?,壓濾污泥,中性水排入印染廢水進行處理。 陽極氧化工藝在新環保是如何界定的,能不能和印染廢水放在一起; 產生的污泥性質問題,能不能和印染污泥一樣處理?


回答:

1. 陽極氧化工藝,是針對金屬類加工,需要檢測重金屬的數值含量,特別是鉻,鎘,鎳等,單獨預處理之后,達到國家標準后再與其他廢水合流,可以混合進行生化處理。

2. 重金屬廢水的污泥作為危險廢物,需要特別處理,如果你的印染廢水污泥不是危廢則不要混在一起,否則必須按危廢處理,按目前市場價,處理很貴。


實例5:印染廢水處理,厭氧出水呈現綠色,想問這種物質是什么;進水鐵不高, 我在考慮是不是某種染料中間體,經過厭氧破鏈后顯出顏色了?



回答:看著像是三價鐵被還原了。厭氧出水顏色透明嗎,混濁的話,看下是不是綠藻。


實例6:印染廢水,進水COD1400mg/L,曝氣池HRT 24h,由于污泥量少,接種壓濾污泥5噸,連續進水條件下,生化系統的污泥顏色好轉,但到第四天,整個生化池污泥發黑,測生化最后一個COD 300-400mg/L,不知何故?據了解,生產車間沒有發生工藝調整。


回答:個人建議,

1. 取生化出水上清液,加入亞鐵離子,顏色是否變成墨水的黑色。如果是,那么加大曝氣量;個人覺得你的可能是進水硫離子含量比較高。不知道你前段物化是否加的鐵鹽,如果是鐵鹽,那么我覺得基本上應該是硫離子的問題;可以在這個方向上,查查相關資料;

2. 生化調試的時候,要注意控制泥量;剛接種的污泥和容易隨著出水流失。因為污泥到了新的環境,需要時間適應,新的污泥是在老化或者死去污泥的基礎上繁殖或者馴化而來。所以,接種階段,不宜走連續?;褂薪又紙錐?,最好是進水前一小時先停風機。保證進水的時候,生化池出水少含泥,以保證泥量不流失。

3. 生化調試時,注意計算生化池的降解能力。例如每天進水多少噸,COD多少。然后停留時間多少。這樣就可得到一個負荷量的范圍。如果連續運行,每小時的進水量就是根據這些參數的最大停留時間定的(如厭氧池20小時能夠達到設計值,好氧池要16小時達到設計值。那么你的進水量必須滿足這兩個停留時間,取大不取小。)。

4. 生化調試不要急,遇到問題不要慌。只要pH值正常,進水量不瞎扯。生化系統有降價能力,一切都好說。注意,生化系統有降解能力才是最重要的;要對比每個生化池的所有數據。

5. 你最后一個生化池300mg/L多。個人看你的水量要停下來了。三級500mg/L,離500mg/L有點近了?;褂?,你才投加污泥4天,我不知道你投加污泥的時候各個池子的COD是怎么配置的以及現在的進水量。所以不好說。總之一句話,你折算一下,你的生化系統是否具有了降解有機污染物的能力?;褂心芰κ嵌嗌?。


轉自:水世界訂閱號